磁粉裂紋檢測基礎知識

磁粉檢測背景

在鋼的生產(chǎn)（鑄造）、加工（軋制贤斜、鍛造策吠、焊接）過程中以及鋼部件的使用過程中（彎曲和拉伸載荷），可能會出現(xiàn)裂紋瘩绒。大多數(shù)情況下猴抹，裂紋的形成始于表面，然后由于裂紋的應力集中锁荔，裂紋擴展至材料中蟀给。zui后，這會導致部件疲勞斷裂。因此跋理，裂紋是zui關鍵的缺陷類型择克，必須通過磨掉裂紋或報廢整個部件來消除。檢測鐵磁部件表面裂紋zui靈敏的方法是磁粉裂紋檢測法（MT）——也稱為磁粉檢測或簡稱磁粉探傷前普。

磁粉檢測的主要應用有：

汽車工程中的安全部件（鍛造肚邢、鑄造或機加工完成狀態(tài)的轉(zhuǎn)向、車軸和發(fā)動機部件）

壓力容器和管道上的焊縫

磁粉探傷的優(yōu)勢

對表面裂紋具有zui高的敏感性拭卿，即使是復雜的工件幾何形狀和未加工的表面

清晰骡湖、可重現(xiàn)的裂紋指示

檢測表面下方的隱藏裂縫

無需遵守特殊的輻射防護規(guī)定

對檢查員的經(jīng)驗和技能沒有特別要求，但對他們的盡職調(diào)查和始終如一的關注

磁粉檢測的原則

可磁化金屬（主要是鋼峻厚，不太常見的是鎳或鈷）的磁粉檢測被專家公認為是一種非诚煸蹋可靠的方法。為了檢查惠桃，零件需要被磁化浦夷。無法完全磁化的大型工件僅在待測試的部分區(qū)域磁化。

由磁化產(chǎn)生的場線平行于組件內(nèi)的表面刽射。橫向于磁力線的裂紋會干擾它們军拟，從而產(chǎn)生雜散磁場或也稱為漏磁通。

這意味著場線從缺陷一側(cè)的鐵磁材料中出現(xiàn)并在另一側(cè)重新進入誓禁。這導致磁極的形成。如果現(xiàn)在鐵粉散布在這個雜散場上肾档，它會在缺陷處積聚摹恰，因為它被磁極吸引。與磁力線平行的裂紋不會產(chǎn)生雜散場怒见，因此無法檢測到俗慈。表面下隱藏的裂縫只能定位到一定深度（約 1 毫米）。工件的磁化過程大致分為磁場和電流遣耍。在一個測試循環(huán)中應用兩種流動方法也稱為組合磁化闺阱。

磁粉檢測

場流：

如果組件暴露在磁場中，通常是縱向的舵变，這稱為場流酣溃。在一個或多個載流線圈的幫助下，在 U 形鐵軛中產(chǎn)生磁場纪隙。工件被夾在這個鐵軛中赊豌。這會在組件的縱向方向上產(chǎn)生磁場。與此成直角的裂紋绵咱，即所謂的橫向裂紋碘饼，會形成漏磁并顯示出來。

電流：

但是，根據(jù)測試任務艾恼，還需要檢測組件縱向上的裂紋住涉。為此，使用了第二種磁化钠绍，即所謂的電流秆吵。在電流流動期間，電流通過待測工件產(chǎn)生環(huán)形磁場五慈。這允許縱向裂紋顯示在試樣上纳寂。

組合磁化：

對于許多組件，沒有約束裂紋方向泻拦。因此毙芜，不能期望方向。在大批量的情況下争拐，例如車輛制造腋粥，測試在測試機上進行。它們允許磁場和電流流動架曹，可以單獨激活或組合激活（兩者同時）隘冲，因此可以檢測到任何方向的裂縫。

熒光滲透劑：

在磁化過程中绑雄，應用熒光磁粉展辞。在大多數(shù)情況下，這是通過用水懸浮液潤濕來完成的万牺。細顆粒罗珍，通常是鐵磁性氧化鐵，會粘在新興的磁場上脚粟。為了增加可顯示性覆旱，顆粒與在紫外光（UV黑光燈光）下發(fā)出黃綠色光的熒光染料混合。在黑暗的房間里核无，這種化合物會產(chǎn)生明亮的高對比度（裂紋）顯示扣唱，因此即使是zui細微的缺陷也可以識別出來。