特種設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程

1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了特種設(shè)備磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求名斟。
本規(guī)程適用于鐵磁性材料制特種設(shè)備的原材料，零部件和焊接接頭表面魄眉，近表面缺陷的檢測砰盐，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。
與特種設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件坑律，如有磁粉檢測要求岩梳，也可參照本規(guī)程。

2晃择、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款冀值。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分宫屠。
NB/T47013-2005 承壓設(shè)備無損檢測
GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB11533-1989 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表
JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件
JB/T6065-2004 無損檢測磁粉檢測用試片
JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)

3列疗、一般要求
檢測人員必須經(jīng)過公司培訓(xùn)，掌握焊接基本知識和焊接缺陷種類浪蹂，并經(jīng)考核合格抵栈，還應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1 磁粉檢測人員
未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）坤次，測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定古劲。并1年檢查1次，不得有色盲缰猴。

3.2 磁粉檢測程序
a) 預(yù)處理产艾；
b) 磁化；
c) 施加磁粉或磁懸液；
d) 磁痕的觀察與記錄闷堡；
e) 缺陷評級隘膘；
f) 退磁；
g) 后處理缚窿。

3.3 磁粉檢測設(shè)備
3.3.1設(shè)備
磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定棘幸。

3.3.2提升力
當(dāng)使用磁軛zui大間距時，交流電磁軛至少有45N的提升力倦零；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力误续，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面部隙為0.5mm）。

3.3.3輔助器材
一般應(yīng)包括下列器材：
a) 磁場強(qiáng)度計(jì)扫茅；
b) A1型蹋嵌、C型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器葫隙；
c) 2-10倍放大鏡栽烂；
d) 白光照度計(jì)。

3.4 磁粉恋脚、載體及磁懸液
3.4.1磁粉
磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率腺办、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度糟描。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定怀喉。

3.4.2載體
濕法應(yīng)采用水或煤油等低粘度油基載體作為分散媒介。
以水為載體時船响，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑躬拢，必要時添加消泡劑。

3.4.3磁懸液
a)以磁膏配制時可按生產(chǎn)廠家推薦比例加水配制见间。使用前應(yīng)對配制磁懸液進(jìn)行充分的攪拌聊闯。
b) 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度米诉、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定菱蔬。一般情況下，非熒光磁粉配制濃度為10-25g/L史侣。沉淀濃度（含固體量）為1.2~2.4mL/100mL汗销。

3.5 標(biāo)準(zhǔn)試件
3.5.1標(biāo)準(zhǔn)試片
3.5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能抵窒，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向弛针、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型李皇、C 型等削茁。其規(guī)格尺寸和圖形見表1宙枷。

表1 標(biāo)準(zhǔn)試片的類型、規(guī)格和圖形
圖形和尺寸茧跋，mm分割線人工缺陷

3.5.1.2 磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片慰丛。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系瘾杭，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時诅病，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。
3.5.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法
a) 標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法粥烁，使用時贤笆，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好讨阻，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上芥永，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
b) 標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕钝吮、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用埋涧。

3.5.2磁場指示器
磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具奇瘦，但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示棘催。

3.6 磁化電流類型
磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流耳标、半波整流）和直流醇坝。

3.7 磁化方向
磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化等麻捻。

3.7.1縱向磁化
檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時纲仍，應(yīng)使用縱向磁化方法呀袱∶潮希縱向磁化可用磁軛法獲得。

3.7.2周向磁化
檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時夜赵，應(yīng)使用周向磁化方法明棍。可通過軸向通電法寇僧、觸頭法摊腋、中心導(dǎo)體法獲得。

3.7.3復(fù)合磁化
復(fù)合磁化包括交叉磁軛法等多種方法嘁傀。

3.7.4焊接接頭的典型磁化方法見下表2兴蒸，表3
表2 磁軛法的典型磁化方法

L≥75mm b≤L/2 β≈90°L≥75mm
b≤L/2
L1≥75mm
L2≥75mm
b1≤L1/2
b2≤L2/2

表3 交叉磁軛法的典型磁化方法
垂直焊縫檢測平行焊縫檢測

3.8 磁化規(guī)范
3.8.1磁場強(qiáng)度
磁場強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：
a) 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度细办。
b) 用磁場強(qiáng)度計(jì)測量施加在工件表面的切線磁場強(qiáng)度橙凳。連續(xù)法檢測時應(yīng)達(dá)到2.4kA/m~4.8kA/m。
c) 用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。

3.8.2磁軛法
3.8.2.1 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm之間岛啸。檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)钓觉，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。
3.8.2.2 采用磁軛法磁化工件時坚踩，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來選擇荡灾；如果采用固定式磁軛磁化工件時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求瞬铸。
3.8.3交叉磁軛法
3.8.3.1 在進(jìn)行特種設(shè)備磁粉檢測時批幌，使用交叉磁軛探傷儀應(yīng)隨時注意各磁極與工件表面之間應(yīng)盡量貼合，zui大間隙不應(yīng)超過1.5mm赴捞。否則應(yīng)停止使用逼裆，以避免產(chǎn)生漏檢。
3.8.3.2 采用交叉磁軛檢測時赦政，至少應(yīng)有118N的提升力或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片胜宇，實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。

3.9 質(zhì)量控制
磁粉檢測用設(shè)備恢着、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)桐愉。

3.9.1綜合性能試驗(yàn)
每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）掰派。

3.9.2磁懸液濃度測定
對于新配制的磁懸液應(yīng)符合3.4.3的要求从诲。

3.9.3磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)
檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)靡羡。將磁懸液施加在補(bǔ)檢工件表面上系洛，如果磁懸淮的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸的潤濕性能合格略步；如果液膜被斷開描扯，則磁懸液中潤濕性能不合格。

3.9.4電磁軛提升力校驗(yàn)
電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次趟薄。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)绽诚。

3.9.5輔助儀表校驗(yàn)
磁粉檢測用的輔助儀表，如照度計(jì)杭煎、磁場強(qiáng)度計(jì)等恩够，至少每年校驗(yàn)一次。

3.10 安全防護(hù)
3.10.1使用水磁懸液檢測特種設(shè)備時羡铲，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路蜂桶。
3.10.2使用干法檢驗(yàn)時，要求通風(fēng)良好也切，并應(yīng)注意防塵扑媚。
3.11 被檢工件表面的準(zhǔn)備
3.11.1被檢工件表面不得有油脂妥曲、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)钦购。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性檐盟，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼Ｈ绱蚰パ禾遥瑒t打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm葵萎。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm唱凯，且不影響檢測結(jié)果時羡忘，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測磕昼。
3.11.2為增強(qiáng)對比度卷雕，可以使用反差增強(qiáng)劑。

3.12 檢測時機(jī)
焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行票从。對于有延遲裂紋傾向的材料漫雕，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。如另有要求按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行峰鄙。

4浸间、檢測方法
4.1 干法
4.1.1干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況，采用干法時吟榴，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥魁蒜，然后再施加磁粉。
4.1.2磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行吩翻。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上兜看。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕狭瞎。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕细移。

4.2 濕法
4.2.1濕法用于連續(xù)法等方法檢測。采用濕法時脚作，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后葫哗，再施加磁懸液缔刹。
4.2.2磁懸液的施加可采用噴球涛、澆、浸等方法校镐，不宜采用刷涂法亿扁。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快鸟廓。
4.3 連續(xù)法
采用連續(xù)法時从祝，被檢工件的磁化襟己、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s~3s牍陌，停施磁懸液至少1 s后方可停止磁化擎浴。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。
4.4 交叉磁軛法
使用交叉磁軛裝置時毒涧，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合贮预，zui大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時契讲，檢測速度應(yīng)盡量均勻仿吞，一般不應(yīng)大于4m/min。

5捡偏、磁痕的分類和處理
5.1 磁痕顯示的分類和記錄
5.1.1磁痕的分為相關(guān)顯示唤冈、非相關(guān)顯示和偽顯示。
5.1.2 長寬之比大于3的缺陷磁痕银伟，按條狀磁痕處理你虹；長寬之比小于或等于3的磁痕，按圓形磁痕處理彤避。
5.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)售葡。
5.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理忠藤，其長度為兩條磁痕之和加間距挟伙。
5.1.5缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理模孩，其他按縱向缺陷處理尖阔。
5.2 缺陷磁痕的觀察
5.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。
5.2.2非熒光磁粉檢測時榨咐，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行介却，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測块茁，由于條件所限無法滿足時齿坷，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx数焊。
5.2.3除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外永淌，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時佩耳，應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察遂蛀。
5.3 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄干厚，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示李滴。

6螃宙、復(fù)驗(yàn)
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,需要復(fù)驗(yàn):
a)檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時所坯；
b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時谆扎；
c)合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。

7芹助、退磁
7.1 退磁一般要求
規(guī)定檢測后加熱至700℃以上進(jìn)行熱處理的工件燕酷，一般可不進(jìn)行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：
a) 當(dāng)檢測需要多次磁化時周瞎，如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響苗缩；
b) 如認(rèn)為工件的剩磁會對測試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；
c) 如認(rèn)為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響声诸；
d) 其他必要的場合酱讶。

7.2 退磁方法
退磁方法分為交流退磁法和直流退磁法兩種。

7.3 剩磁規(guī)定
工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計(jì)測定彼乌。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（240A/m）泻肯，或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

8慰照、磁粉檢測質(zhì)量分級
8.1 不允許存在的缺陷
a) 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)灶挟；
b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
8.2 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見下表5

表5 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級
8.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見下表6
表6 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級
特種設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程(按NBT47013-2015修改)

8.4 綜合評級
在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時毒租，應(yīng)進(jìn)行綜合評級稚铣。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別zui低的級別作為綜合評級的級別墅垮；當(dāng)各類缺陷的級別相同時惕医，則降低一級作為綜合評級的級別。

9算色、記錄和報告
9.1 及時填寫磁粉檢測原始記錄抬伺，缺陷跡痕應(yīng)繪制示意圖，記錄缺陷的位置灾梦、性質(zhì)峡钓、分類、數(shù)量和長度若河。必要時采用5.3方法記錄能岩。
9.2 填寫磁粉檢測報告，交檢驗(yàn)責(zé)任師或其授權(quán)人審核牡肉，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)簽發(fā)捧灰。